COMO FUNCIONA A MAQUINA LASER

O Laser é a abreviação de “Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation” , ou seja Amplificação da Luz por Emissão Estimulada de Radiação. É um sitema que produz um feixe de luz coerente e concentrado através de estimulações eletrônicas ou transmissões moleculares para níveis mais baixos de energia em um meio ativo (sólido, líquido ou gasoso). Quando aplicada no processamento de materiais, verifica-se que a alta densidade de energia do faixe Laser promove a fusão e evaporação destes, em regiões muito localizadas em função do elevado gradiente térmico gerado.

Onde é Utilizado? Atualmente pode-se verificar a aplicação do Laser em áreas completamente deiversificadas, tais como: Processamento de Materiais (soldagem, corte, tratamento termico superficial, usinagem e gravação). Controle dimensional, Medicina, Odontologia, Entretenimento, Telecomunicações, etc.

Na indústria de Processamento de Materiais a aplicação do Laser se faz presente nos seguintes mercados:

 

-Automobilistico (Montadoras e Autopeças) -Transformação Mecânica (Máquinas, Equipamentos e Prestadores de Serviços) -Eletroeletrônicos (Linha Branca e Marrom) -Transportes (Rodoviário, Ferroviário, Metroviário, Marítimo, Aéreo) -Implementos Agrícolas -Vidros e Não – Metálicos

Costuma-se dizer que o “Laser é uma ferramenta de corte afiada e sem desgaste”. Na verdade, o Laser é o mais avançado processo tecnológico para corte termico, que possui como principais vantagens:

-Alta precisão -Excelente qualidade da superfície cortada -Níveis mínimos de deformação, emissões de fumos e ruídos -Mínima Zona Termicamente Afetada (ZTA) -Sangria extreita (Kerf), reduzindo perda de material -Alta velocidade de corte -Extrema versatilidade ao processar uma imensa variedade de materiais -Sistema automatizado que possibilita o corte de figuras geométricas complexas com 2D ou 3D

Somada a estas características, a crescente evolução tecnologica tem possibilitado, nos últimos anos, a redução do custo do investimento inicial em equipamentos e o aumento da potência destes, credenciando o pocesso do CORTE LASER como excelente opção não somente por uma avaliação exclusivamente técnica, como no caso do processamento de materiais não metálicos, mas também por uma análise custo x benefício para o corte de metais. É com esta visão que o processo de CORTE LASER torna-se cada vez mais uma necessidade emergente em várias empresas, expandindo-se em grande escala no cenário mundial e particularmente, no Brasil.

A eficiência do processo de CORTE LASER está principalmente relacionada à:

Correta seleção das características do Sistema de Geração do Laser -Qualidade do sistema de posicionamento e movimentação relativa do conjunto material/cabeçote de corte -Adequação de Layout -Capacitação dos operadores e programadores -Qualidade dos gases utilizados -Qualidade das instalações de suprimento de gases -Assistência técnica

Existem muitas ofertas de Sistemas Laser no mercado e uma avaliação de todas as variáveis que influenciam nos complexos fenômenos envolvidos nesse processo é fundamental para obtenção dos resultados desejados. Entre as principais variáveis, pode-se destacar:

-Tipo de material a ser processado, sua composição química e espessura -Padrão de qualidade requerido ao corte e sua geometria -Escala de produção

Uma das principais vantagens deste processo é a sua extrema versatilidade em processar diferentes materiais. Os mais comumente usados são:

– Aços Carbono – Aços Galvanizados – Aços Inoxidáveis – Alumínio e suas ligas – Titânio – Plásticos e Acrílicos – Borrachas e Compósitos – Madeira – Papel, Couro e Tecidos – Vidros e Quartzo

Com o entendimento de que o Laser promove a fusão e evaporação de materiais em regiões muito localizadas, pode-se concluir que um processo de corte contínuo, de alta velocidade e de excelente qualidade, somente ocorrerá qaundo adicionar-se a este poderoso feixe de energia um jato de gás, que obviamente seja compatível com o material a ser processado. Este gás é conhecido como Gás de Assistência, Gás de Processo ou ainda Gás de Corte e tem fianlidade de expulsar as partículas do material, como se estivesse “abrindo o caminho para o corte”. Os Gases de Assistência mais comumente utilizados são o Oxigênio e o Nitrogênio.

No que se refere à aplicação do Laser de Corte, assim como para o processamento de materiais de uma forma geral, utilizam-se, essencialmente, dois tipos:

Laser sólido:Este tipo de Laser é concebido a partir de um meio ativo sólido. Destaque para o Laser Nd:YAG, que produz potências médias relativamente baixas. Sua principal vantagem é a possibilidade de ser transmitido por fibras óticas. Sua principal limitação é a velocidade de corte mais baixa que o CO2.

Laser a Gás: Este tipo de Laser é concebido a partir de um meio ativo gasoso. O Laser CO2 é o sistema de geração de feixe mais amplamente utilizado no processo de corte de materiais. Apesar de sua designação, o meio ativo é formado por uma mistura de gases geralmente composta por Dioxido de Carbono, Nitrogênio e Hélio, em percentuais variaveis que dependem da especificação de cada fabricante de equipamento. Estes são os gases conhecidos como Gases de Formação Laser, Gases de Geração Laser ou ainda somente Gases Laser. A predominância do Laser CO2, é assim justificada:

– Grande flexibilidade deste sistema referente a materiais, espessuras e geometrias de corte – Maior velocidade de corte em comparação com o Laser Nd:YAG – Custo relativamente baixo por watt, tanto em termos de investimento quanto de produção